切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

一、切削波变质发臭的问题

  切削液中含有大量细菌，主要是耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

    (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

    1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

    2）空气中的细菌进入切削液。

    3）工件工序间的转运造成切削液的感染。

    4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

    5）机床及车间的清洁度差。

    (2)控制细菌生长的方法：

    1）使用高质量、稳定性好的切削液。

    2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

    3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

    4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

    5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

    6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

    7）经常使用杀菌剂。

    8）保持车间和机床的清洁。

    9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

二、切削液的腐蚀问题

    (1)产生腐蚀的原因：

    1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

    2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

    3）不相似的金属材料接触。

    4）用纸或木头垫放工件。

    5）零部件叠放。

    6）切削液中细菌的数量超标。

    7）工作环境的湿度太高。

    (2)防治腐蚀的方法：

    1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

    2）在需要的情况下，要使用防锈液。

    3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

    4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

    5）要避免切削液受到污染。

    6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

三、产生泡沫的问题

  在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

    (1)产生泡沫的主要原因：

    1）切削液的液面太低。

    2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

    3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

    (2)避免产生泡沫的方法：

    1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

    2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

    3）控制切削液流速不要太快。

    4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

    5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

四、操作者皮肤过敏的问题

    (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

    1）pH值太高。

    2）切削液的成分。

    3）不溶的金属及机床使用的油料。

    4）浓缩液使用配比过高。

    5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

    (2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点

    1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

    2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

    3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。